Сайтът на Резинекс използва бисквитки и подобни технологии, за да ни помогне да разберем кои продукти са интересни за Вас. Така можем да Ви осигурим допълнителна информация за тези продукти. Чрез използването на Резинекс уебсайта Вие се съгласявате да използваме бисквитки. Научете повече за бисквитките и използването им

TPE – Термопластичен Еластомер

TPE е разпространеното означение на Термопластичният еластомер, известен също като термопластична гума. TPE е подобен на гума материал, който може да се обработва по термопластичните технологии, като шприц формоване, 2K отливане или екструдиране. Термопластичните еластомери (TPE) са съединения между твърди термопластични материали като PP, PBT и PA и меки гумени материали, често включващи петролни добавки и пълнители.

Масовото използване на термопластичните материали започва през шестдесетте години на двадесети век. По това време гумените съединения (термосети) вече се използват в автомобилната индустрия, но са все още твърде скъпи и трудни за производство и рециклиране.

Новите модни тенденции (по-лъскави цветове, мекота при допир и др.) доведоха до нарастване на търсенето на по-меки, евтини и лесни за производство материали. Това доведе до развиването на масово производство на TPE през седемдесетте години на двадесети век.

Днес съществува широка гама от различни типове еластомери (TPE), като например:

  • TPE-O – термопластични олефини (твърди/меки)
  • TPE-S - Стиренови SBS, SEBS или SEPS съединения
  • TPE-V - Вулканизирано PP/EPDM съединение
  • TPE-E – Кополиестерно съединение
  • TPE-U – Термопластичен полиуретан
  • TPE-A – Термопластичен полиамид

Често буквата “E” се пропуска в означенията, които съответно стават TPO, TPS, TPV, TPE, TPU и TPA.

Микроструктура на TPE-S (стиренов термопластичен еластомер).

Всички твърди/меки TPE притежават свойства, сходни с тези на гумата, като се отличават само по термоустойчивост, химична устойчивост, гъвкавост и ниво на остатъчна деформация след натиск.

Недостатъците на TPE в сравнение с конвенционалните термосетни гуми се дължат на занижените характеристики на материала. TPE притежават по-ниска температурна и химична устойчивост и по високо ниво на остатъчна деформация след натиск.

Главните предимства на термопластичните еластомери включват по-лесното преобразуване (с по-нисък разход на енергия в сравнение с термосетите) чрез конвенционалните термопластични процеси като шприц формоване, екструдиране, термоформоване, раздуване и др. TPE позволяват също така лесно оцветяване и имат добра адхезия към други видове термопласти.

TPE се произвеждат от много компании, като Enplast и Ravago (Ensoft, Enflex, Sconablend), Kraiburg, Tecknor Apex, AES, Elasto, Softer под търговските имена Dryflex, Sarlink, Monprene, Santoprene, Laprene и Forprene. Множество по-малки компании също произвеждат TPE в специфични региони на света.

Производителите от нефтохимичната промишленост също предлагат някои групи TPE : EG DSM с Arnitel TPE-E, Celanese с Riteflex (TPE-E), DuPont с Hytrel (TPE-E), Arkema с Pebax (TPA) и Dow с Engage (TPO).

Типичните приложения на термопластичните еластомери (TPE) са

  • Меки части на инструменти, моливи, четки за зъби, ножове
  • Уплътнения за автомобилни прозорци, изтривалки за автомобили, капаци за предпазни въздушни възглавници, капаци на централни конзоли.
  • Кабелна изолация
  • Спортно оборудване
  • Покривни мембрани
  • Играчки